理想的板框壓濾機(jī)是一種非常成熟且相對苗條的水處理設(shè)備，并且廣泛用于國外市場的污泥脫水項目中。 影響其操作條件的主要因素是進(jìn)料壓力，濃度，粒度組成和操作水平。

1、為確保合理的進(jìn)料量，天朝的一些選煤廠使用煤漿離心機(jī)或其他設(shè)備與煤漿壓濾機(jī)配合使用，以實(shí)現(xiàn)煤漿回收和閉路洗滌。 當(dāng)洗煤系統(tǒng)粗糙時，可以將濃稠器的部分底流合理地分為粘液離心機(jī)以回收粗物料，并將離心機(jī)離心液送回壓濾機(jī)供料，從而可以提高煤粉的粒徑。 壓濾機(jī)。 該組合物還可以改善壓濾機(jī)的工作條件。

2、一定要保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度，因?yàn)閺睦碚撋现v，壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，久鼎過濾設(shè)備有限公司這里建議：壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、要盡量保持合理的入料壓力，入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。