高壓隔膜壓濾機(jī)有100多個(gè)濾板，這種類型的故障有可能發(fā)生。主要原因是每次排出物料時(shí)，少量濾餅殘留在濾板下部的壓力表面，而濾板堆積在下部。總尺寸大于上部總尺寸。當(dāng)卸載量增加，濾板數(shù)量增加時(shí)，上下尺寸的差異逐漸增加。當(dāng)物料被卸載時(shí)，濾板向壓板的端部移動(dòng)，當(dāng)壓力被按壓時(shí)，濾板被推到壓板的端部，濾板組件具有梯形結(jié)構(gòu)。

       當(dāng)濾餅堆積在濾板下部的壓力表面時(shí)，支撐壓板末端手柄的濾板可以從梁上提起，而提起濾板可以提起浮板。按下下部配重板組，按下濾板；推力板末端的濾板不易向下壓，在推力板末端產(chǎn)生噴霧。

要解決這一問題，好的辦法是：高壓隔膜壓濾機(jī)有80多塊濾板，推力板應(yīng)該是自 由旋轉(zhuǎn)的。對帶少量濾板的高壓隔膜壓濾機(jī)，在卸載時(shí)應(yīng)注意減少濾板低壓面上殘留的濾餅量。當(dāng)濾板組件處于大致梯形狀態(tài)時(shí)，應(yīng)清洗濾板，清洗剩余濾餅。

       在正常使用中，卸貨時(shí)，請仔細(xì)清 除濾板壓緊表面殘留的濾餅(特別是下部)，或及時(shí)清洗濾板，以保證濾板清潔表面；捆扎濾布以保證其平整。這似乎并非主要問題。它是由于一般的磨損和其它因素造成的，因此我們通常要記得及時(shí)修理、維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題，以解決這些問題。