污泥板框壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。為何板框污泥壓濾機(jī)含水量過(guò)高？如何解決這種情況？

板框污泥壓濾機(jī)含水量高的原因:

(1)頂板附近的濾板靠近風(fēng)道，中間的濾板相對(duì)較遠(yuǎn)。風(fēng)壓在吹氣過(guò)程中逐漸降低。由于中間濾板風(fēng)壓不足，浮選精煤的水分無(wú)法有 效去除。

(2)濾餅中間只能形成一層粗糙的透水層，以便一次進(jìn)料。濾餅總厚度相對(duì)較厚，透水性差，浮選精煤含水量高。

(3)進(jìn)料尺寸不均勻。浮選后的清潔煤進(jìn)入清潔煤池后，粗顆粒容易沉降，導(dǎo)致水包偏差大。浮選精煤的含水量不僅不合格，而且不穩(wěn)定。

(4)時(shí)進(jìn)行擠壓和吹氣，濾餅也不能松動(dòng)。當(dāng)加壓時(shí)間達(dá)到一定水平時(shí)，延長(zhǎng)加壓時(shí)間對(duì)含水量的影響很小。如何解決板框污泥壓濾機(jī)的高含水量？

(1)將板框污泥壓濾機(jī)的進(jìn)料方式改為單面進(jìn)料，解決了卸料過(guò)程中中 心進(jìn)料口物料堆積的問(wèn)題，減少了物料堆積對(duì)浮球含水量的影響。集中。

(2)將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，具有強(qiáng)度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易于清洗和再 生等優(yōu)點(diǎn)。每24小時(shí)(或停機(jī))清洗一次濾布，以確保濾布孔不堵塞，并及時(shí)檢查、更換和修理?yè)p壞的濾布，以確保其完好無(wú)損，并可回收利用，從而降低成本。

(3)通過(guò)減少兩端濾板的排水孔，減少高壓空氣的損失，由于空氣壓力的衰減，中間濾餅的含水量不會(huì)太高。

(4)給煤300s后，改為加壓20s，然后連續(xù)給煤，在濾餅中形成兩層粗顆粒的滲 透層，減少凈水煤。

(5)在濃縮罐中加入高壓空氣管進(jìn)行吹煉和混合，確保浮選精煤粒度充分混合，粒度均勻。

(6)修改了板框污泥壓濾機(jī)的操作程序，使板框污泥壓濾機(jī)和吹風(fēng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行，保證了濾餅的動(dòng)，增加了濾水器的透水性和透氣性、濾餅。