由于壓濾機能夠蓬勃發(fā)展并廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，它就是正壓、高壓壓強脫水，比傳統(tǒng)真空過濾機的壓差大得多，因此濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾餅清澈透明。從十多年前有提出，壓濾機是目前所有工業(yè)過濾裝置中唯 一能保證濾餅水份低于百分之十，且可無絮凝劑的優(yōu)良設(shè)備。

      過濾形式有廂式和板框式之分，濾板放置方位不同，濾板放置方位也不同，有豎式和水平式；濾板材質(zhì)有塑料、橡皮、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分；過濾板是否配置橡膠擠壓薄膜，有擠壓脫水與不擠壓脫水之分；濾板配置的濾布面數(shù)量不同，主要分為單側(cè)脫水和雙側(cè)脫水等。但是無論哪種壓濾機，首先的工作原理是正壓強壓脫水，也叫進(jìn)漿脫水，即濾板在強大的機械力作用下，被緊排成一列，濾板表面與濾板表面之間形成濾腔，濾料經(jīng)強正壓濾出，進(jìn)入濾室的過濾物料的固相被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液相部份透過過濾介質(zhì)排出濾室，以實現(xiàn)固液分離，隨正壓強的增加，固液分離增加；但從能 量和成本上考慮，正壓強度太大并不劃算。在漿液脫水后，配有橡膠擠壓膜的壓濾機，壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面，推入擠壓膜，使擠壓的濾餅進(jìn)一步脫水，稱為擠壓脫水。漿液脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣通過濾餅的一邊通過濾餅，將液體水份從濾布排出室通過濾布排出室而出水，這被稱為通風(fēng)脫水。如濾室兩面均涂有濾布，液相部分勻可以通過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。當(dāng)脫水完畢，濾板機械壓緊，單片逐漸拉出濾板，分別打開濾室進(jìn)行脫餅主循環(huán)完成。壓濾機根據(jù)過濾物料的性質(zhì)，可設(shè)定進(jìn)漿脫水、擠出脫水、風(fēng)干、單面脫水等，目的在一定程度上減少濾餅水分。