因為隔膜壓濾機的環(huán)境通常很苛刻，所以它不含濃度的酸性氣體，而且充滿了煤油、堿性灰塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會損壞壓濾機的電氣元件?？赡軐?dǎo)致電氣故障，控制按鈕無響應(yīng)。

       當隔膜過濾器有控制按鈕無效時，首先檢查壓濾機控制按鈕的結(jié)構(gòu)和觸點是否正常。檢查方法:按下相應(yīng)的按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點指示燈是否點亮。若點亮，按鈕無故障。如響應(yīng)按鈕未亮起，請檢查相關(guān)端子線。

       隔膜壓濾機通過液壓系統(tǒng)在濾板上產(chǎn)生強大的力。唯有如此，單獨的過濾板才能形成設(shè)備運行的必要部分——過濾室，即過濾板的數(shù)量在強壓下工作。當壓力不小心超過過濾器的公差時，過濾板會自然破裂。而且損壞了。

       當材料被移除時，濾板周圍的凸緣容易磨損。邊緣一旦嚴重磨損，過濾室就不能密封，過濾器中的加壓液體就會磨損。在泄漏或噴射過程中，壓濾機會進一步加劇液體過程中濾板的磨損程度，導(dǎo)致濾板完全損壞。

       因此，為了避免壓濾機濾板開裂，有必要解決這兩個問題。用戶嚴格控制濾板上的壓力，不超過框架壓濾機設(shè)計的尺寸范圍。并且盡量避免濾板邊緣磨損。

       濾板的維護成本通常很高。為避免這些不必要的高成本，用戶應(yīng)提前采取預(yù)防措施。除了控制工作壓力避免濾板磨損外，還應(yīng)定期檢查濾板。觀察濾板上的裂縫。如果在濾板上添加新的裂縫，這意味著濾板可能會破裂。

       板框壓濾機管道漏油通常是由于壓濾機和機器振動的頻繁使用。管道連接的下部通過組合墊圈連接到氣缸。管內(nèi)通過O形圈連接。拆下過濾管，松開油管，然后拆下油管接頭，更換組合墊圈。更換組合墊圈時，請同時更換O型圈。當壓濾機邊緣損壞時，即使稍微抬起，側(cè)面也經(jīng)常磨損。此外，它與其他濾板接觸，無論壓力如何，過濾室都會穿透。在這種情況下，我們從泄漏點判斷過濾板的穿透通常非常大，甚至可以噴涂。