隔膜壓濾機的結(jié)構(gòu)組成

1.機架部分

       隔膜壓濾機的外觀與普通板框過濾機相似，其框架系統(tǒng)的功能也相似：為液壓系統(tǒng)和濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要。由于濾板組放置在兩側(cè)的側(cè)軌上，如果框架前后或左右不在水平要求范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi))，容器內(nèi)材料位置不水平，會導(dǎo)致未來生產(chǎn)過濾器產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以脫落。

2.液壓系統(tǒng)

       液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的重要組成部分。濾板組通過主液壓油桿壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。濾板分組通過小液壓油桿組打開，減少了過去板框過濾器手動拉板的勞動力。

3.濾板濾布系統(tǒng)

       隔膜壓濾機的濾板通常有四種類型，即頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也將與濾板對應(yīng)至以上四種類型。濾板排列如下：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。

       根據(jù)過濾介質(zhì)、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材料選擇也會有所不同。在提油工藝條件下，除了通常的壓力膨脹和非滲 透性外，還必 須耐油、可食用，棕櫚油壓濾膜材料通?？蛇x擇：丁 腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

       膜板的內(nèi)部空間可用于輸入擠壓介質(zhì)，使“膜”膨脹。擠壓介質(zhì)可分為提液油、水、壓縮空氣等介質(zhì)，通常采用提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔造成的產(chǎn)品污染。

根據(jù)隔膜所承受的壓力，隔膜會有不同的規(guī)格。普通棕櫚油的擠壓壓力為0.7-0.8Mpa，所選的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格，如3Mpa膜，用于生產(chǎn)棕櫚仁油。

4.電氣部分

       它是整個隔膜壓濾機的控制中 心，通過控制液壓站來控制整個隔膜壓濾機。隔膜壓濾機設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定可靠，隔膜壓濾機操作簡單，維護(hù)方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設(shè)備。

隔膜壓濾機的工作原理

       隔膜壓濾機大的特點是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅。濾室的特殊設(shè)計使濾室內(nèi)充滿濾餅后，自動減半進(jìn)料閥，通向濾室內(nèi)的氣體或液體，使濾布腫脹變形，從而達(dá)到濾餅的二次壓榨效果，進(jìn)一步減少水分。

進(jìn)一步通向氣體，也可以進(jìn)一步減少濾餅中的水分，高壓空氣通過濾餅，分離濾餅中的水、結(jié)構(gòu)水等水分，這是吹干法。

優(yōu)點：

1、隔膜壓濾機采用濾板膨脹設(shè)計。將氣體通入濾板，使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

2、采用氣體反吹技術(shù)。當(dāng)壓濾機停止進(jìn)料時，將高壓氣體通入濾板的濾餅中，進(jìn)一步干燥過濾后的濾渣，從而減少濾渣中的毛細(xì)水和結(jié)構(gòu)水。(前兩個優(yōu)點的共同作用可以將壓濾機濾餅的水分降低到百分之九左右。)

3、濾板采用斜坡設(shè)計。在隔膜壓濾機進(jìn)料口設(shè)計上方，濾液通過斜面濾板與隔膜充分接觸，大限度地提高過濾速度，提高工作效率。

4、濾板的結(jié)構(gòu)。每個濾板由組合板和聚丙烯濾板組成，組合板由兩個濾框組成，相當(dāng)于兩個濾布同時過濾，不僅方便更換濾布，而且使效率翻倍。

5、濾板的材料。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天 然橡膠，原料全部進(jìn)口。

6、PLC自動控制。隔膜壓濾機設(shè)備采用自動洗滌濾布設(shè)計，節(jié)約水和時間。還采用自動卸料設(shè)計，自動拉板，基本可由一人控制。

       隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性好、維護(hù)方便、安 全可靠等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于環(huán)保、工業(yè)、冶金、化工、精細(xì)化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理材料性質(zhì)的適應(yīng)性表現(xiàn)出顯著的影響。